1、渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

　　2、葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力。

　　3、如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

　　4、泵振動(dòng)，有噪音，主要有以下5點(diǎn)原因：

　　（1）介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;

　　（2）泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。

　　（3）有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。

　　（4）泵軸承游隙大。軸承游隙過大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大，在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

　　（5）吸入管進(jìn)氣不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。